Manter o controle térmico em ambientes industriais vai muito além de garantir eficiência energética.
Trata-se de assegurar estabilidade nos processos, qualidade no produto final e segurança operacional. É nesse cenário que as resistências tubulares se destacam como soluções práticas e altamente versáteis.
Com ampla aplicação em diversos segmentos, elas oferecem um aquecimento eficiente, adaptando-se facilmente às necessidades específicas de cada processo.
Seja para líquidos, gases ou superfícies sólidas, esse tipo de resistência se tornou peça-chave em sistemas térmicos industriais.
O que são resistências tubulares e como funcionam?
As resistências tubulares são componentes desenvolvidos para transformar energia elétrica em calor, permitindo o aquecimento controlado de fluidos, superfícies ou ambientes.
Sua estrutura típica é composta por um tubo metálico preenchido com óxido de magnésio (MgO), um excelente isolante térmico, e um fio resistivo interno, geralmente feito de ligas como CrAlFe (Cromo-Alumínio-Ferro).
Essa construção garante eficiência térmica e segurança, mesmo em condições exigentes de operação.
O formato do tubo, os materiais e o tipo de fixação podem ser adaptados conforme a aplicação, o que amplia significativamente as possibilidades de uso.
Princípio de funcionamento e geração de calor
A geração de calor acontece pelo efeito Joule: à medida que a corrente elétrica percorre o filamento interno, o atrito entre os elétrons transforma essa energia em calor.
O calor é então conduzido pelo tubo metálico até o meio ao redor, que pode ser água, óleo, ar, gases industriais ou mesmo estruturas metálicas. O resultado é uma transferência térmica estável, eficiente e com distribuição homogênea.
Quais os principais tipos e formatos de resistências tubulares?
A flexibilidade de design é um dos pontos fortes desse tipo de resistência. Ela pode assumir diversas formas para se adaptar aos espaços e exigências térmicas dos mais variados equipamentos industriais.
Retas, curvadas, em U, em espiral, flangeadas
As resistências retas são ideais para aplicações simples, onde o espaço linear é amplo. Já as curvadas, em U ou em espiral, atendem melhor sistemas com geometrias específicas, como moldes ou câmaras de ar.
As versões flangeadas são indicadas para instalação em tanques ou dutos pressurizados, oferecendo vedação e fixação seguras, principalmente em aplicações com líquidos e gases sob alta temperatura.
Resistência tubular blindada e suas vantagens
As resistências blindadas contam com revestimento adicional, que protege contra corrosão, umidade e abrasão mecânica.
Isso as torna indicadas para ambientes industriais agressivos, onde substâncias químicas, umidade elevada ou temperaturas extremas poderiam comprometer o desempenho de equipamentos comuns.
Além de durabilidade, a blindagem oferece mais segurança operacional.
Personalizações de acordo com o processo industrial
Cada processo tem sua própria exigência térmica. Pensando nisso, empresas como a Eletrothermo desenvolvem resistências tubulares sob medida, considerando variáveis como tipo de fluido, faixa de temperatura, compatibilidade química e formato do equipamento.
Exemplos incluem modelos com aletas para ampliar a área de troca térmica, revestimentos especiais em PTFE ou chumbo para banhos corrosivos, e versões com fixação sobre borda, comuns em tanques industriais.
Onde as resistências tubulares são mais aplicadas?
Presentes em diversas etapas da produção industrial, essas resistências atendem desde operações simples até processos altamente sofisticados.
Indústrias alimentícia, química, plástica, farmacêutica e metalúrgica
Na indústria de alimentos, aquecem estufas, fritadeiras e tanques de cozimento com controle fino de temperatura.
No setor químico, são comuns em reatores e banhos térmicos. Na transformação de plásticos, atuam em bicos injetores, moldes e extrusoras.
Em farmacêuticas, são aplicadas em autoclaves e sistemas de esterilização. E no setor metalúrgico, equipam fornos industriais e sistemas de tratamento térmico.
Tanques, dutos, moldes, estufas e sistemas de aquecimento de ar ou líquidos
A versatilidade da resistência tubular industrial permite sua integração em trocadores de calor, dutos de ar quente, tanques de armazenagem e moldes metálicos.
O mesmo componente pode ser aplicado em equipamentos com volumes grandes de líquido ou em circuitos compactos com espaço reduzido, com o desempenho térmico mantido.
Exemplos práticos de aplicação com soluções da Eletrothermo
A Eletrothermo oferece soluções como resistências flangeadas para tanques pressurizados, modelos revestidos anticorrosivos para banhos químicos, e versões de quartzo para radiação infravermelha, ideais para processos de secagem.
Também desenvolve microtubulares com termopar integrado, usadas em bicos de injetoras e moldes que exigem resposta térmica rápida e precisa.
